Pabrik pencampuran adalah garis lurus: bahan masuk dari satu ujung, palet keluar dari ujung lain. Sebagian besar kesalahan tata letak yang kami diminta perbaiki berasal dari membiarkan garis itu berpotongan dengan dirinya sendiri.
Jaga alurnya satu arah
- Gudang bahan, penimbangan, pencampuran, pengisian, karantina, gudang barang jadi — dalam urutan fisik itu, pada satu sumbu.
- Produk yang belum diuji harus dipisahkan secara fisik dari produk yang sudah dilepas, kalau tidak cepat atau lambat ada yang mengirim batch gagal.
- Letakkan laboratorium di antara pengisian dan karantina, supaya sampel menempuh meter, bukan menit.
Ukur gudangnya, bukan mixernya
- Mixer jarang menjadi kendala. Penyimpanan bahan baku hampir selalu menjadi kendala, karena kuantitas kontainer datang sekaligus.
- Sediakan enam minggu bahan baku pada produksi penuh, ditambah ruang untuk dua minggu barang jadi.
- Drum butuh area khusus bertanggul dengan jarak aman kebakaran yang benar. Menambahkannya belakangan itu mahal.
Rencanakan padamnya listrik
- Pilih ukuran batch yang bisa diselesaikan genset. Disperser geseran tinggi yang berhenti di tengah proses dengan bejana penuh adalah masalah penyalaan ulang yang serius.
- Tulis prosedur penyalaan ulangnya sebelum Anda membutuhkannya, dan latih.
- Tempatkan disperser di posisi yang memungkinkan bejananya diangkat keluar bila isinya benar-benar mengeras — itu memang terjadi.
Ringkasnya
Beli kapasitas gudang sebelum membeli kapasitas produksi, dan jangan pernah membiarkan produk yang belum diuji berbagi lantai dengan produk yang sudah dilepas.