Une usine de mélange est une ligne droite : la matière entre d'un côté, les palettes sortent de l'autre. La plupart des erreurs d'implantation qu'on nous demande de corriger viennent d'avoir laissé cette ligne se recouper.
Gardez un flux à sens unique
- Magasin matières, pesée, mélange, conditionnement, quarantaine, produits finis — dans cet ordre physique, sur un seul axe.
- Le produit non contrôlé doit être physiquement séparé du produit libéré, sinon quelqu'un finira par expédier un lot refusé.
- Placez le laboratoire entre conditionnement et quarantaine, pour que les échantillons parcourent des mètres et non des minutes.
Dimensionnez le magasin, pas le mélangeur
- Le mélangeur est rarement la contrainte. Le stockage matières l'est presque toujours, parce que les quantités conteneur arrivent d'un coup.
- Prévoyez six semaines de matières à pleine production, plus la place pour deux semaines de produits finis.
- Les fûts exigent une rétention dédiée avec la bonne séparation incendie. La rajouter après coup coûte cher.
Prévoyez la coupure de courant
- Choisissez une taille de gâchée qu'un groupe électrogène peut terminer. Un disperseur arrêté en cours de mélange sur une cuve pleine est un vrai problème de redémarrage.
- Écrivez la procédure de redémarrage avant d'en avoir besoin, et entraînez-vous dessus.
- Placez le disperseur là où une cuve peut être sortie au palan si elle prend en masse : cela arrive.
En bref
Achetez du stockage avant d'acheter de la capacité, et ne laissez jamais du produit non contrôlé partager le sol avec du produit libéré.